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新闻 / 技术文章

阿特拉斯空压机油气分离器、空滤芯的工作原理

[打印] [关闭] 发布时间:[2012-9-11]

  

 油气分离元件是决定阿特拉斯空压机压缩空气品质的关键部件,高质量的油气分离 元件不仅可保证压缩机的高效率工作,且滤芯寿命可达数千小时。 从 阿特拉斯 压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐 时易分离,而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的 微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用,直接被滤材拦截以及惯 性碰撞凝聚等机理,使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴,在重力作 用下油集聚在油分芯底部,通过底部凹处回油管返回机头润滑油系统,从 而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯 时滞留在过滤层中,这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使 用时间增长,当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时,滤芯必须更换,否则增加压 缩机运行成本(耗电)。 上海信然公司以使用世界一流滤材为基础,测试油分芯排气含油量,压差为 依据,愿为您提供低残油量、低压差、长寿命的油分芯。

 
W高效滤芯超期使用的危害:
 
(1)过滤效率差,压缩机空气品质无法满足使用要求,导致用气设备不能正常工作或产品合格率大大降低;
 
(2)堵塞后压阻增大,导致机组实际排气压力增大,机组能耗增加,生产成本增高;
 
2、油滤芯的作用:油滤芯的作用是滤除空压机专用油中的金属颗粒、杂质等,使进入主机的油是非常干净的,以保护主机安全运行。
 
油滤芯的材料:高精度滤纸
 
油滤芯的更换标准:
 
(1)实际使用时间达到设计寿命时间后更换。油滤芯设计使用寿命通常为2000小时。到期后必须予以更换。空压机环境状况较差的应缩短使用时间。
 
(2)设计使用寿命期限内堵塞报警后立即予以更换,油滤芯堵塞报警设定值通常为1.0-1.4bar。
 
油滤芯超期使用的危害:
 
(3)堵塞后回油量不足导致排气温度过高,缩短油和油分芯使用寿命;
 
(4)堵塞后回油量不足主机润滑不足,导致主机寿命严重缩短;滤芯破损后未经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机,导致主机损坏。
 
3、空滤芯的作用:空滤芯是空压机的一道重要的保护屏障!
 
(1)滤除空压机吸入的空气中的粉尘杂质,吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就能越有保障;
 
(2)防止其他异物进入主机,因为主机的部件是非常精密的,重要的配合间隙为30-150µ,因此异物进入必然会对主机造成损伤,导致主机“抱死”甚至报废。
 
阿特拉斯空压机空滤芯的更换标准:
 
空滤芯的更换标准是根据空滤芯设计使用寿命和 阿特拉斯空压机 环境空气质量状况决定的,因此空滤芯需要更换的情况有以下两种:
 
(1)实际使用时间达到设计寿命时间后更换。空滤芯设计使用寿命通常为2000小时,到期后应该予以更换,如果实际的空气质量较好也可以根据滤芯实际状况延长,但多延长使用时间不超过1000小时。空压机环境状况较差的应缩短使用时间。
 
(2)设计使用寿命期限内堵塞报警后立即予以更换,空滤芯堵塞报警设定值通常为-0.05bar。
 
空滤芯超期使用的危害:
 
(1)机组排气量不足,影响生产;
 
(2)滤芯压阻过大,机组负荷增大,主机寿命降低;
 
(3)机组实际压缩比增大,主机负荷增大,主机寿命降低;
 
(4)滤芯破损导致异物进入主机,发生主机抱死甚至报废的情况
 
4、油气分离芯的作用:分离压缩空气和油份
 
油气分离芯的更换标准:
 
(1)实际使用时间达到设计寿命时间后更换。油气分离芯计使用寿命通常为4000-8000小时,到期后必须予以更换。
 
(2)设计使用寿命期限内堵塞报警后立即予以更换,油气分离芯堵塞报警设定值通常为0.8-1.0bar。
 
油气分离芯超期使用的危害:
 
1、分离效率差,导致油耗量很大及压缩空气含油量,影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作;
 
2、堵塞后压阻增大,导致机组实际排气压力增大,机组能耗增加;
 
3、失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中,导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损。
 
5、阿特拉斯空气压缩机专用油(矿物油半合成油 全合成油) :
 
产品特性:
 
(1)具有优良的抗氧化性和热安定性。
 
(2)具有优良的高温润滑性,减少空压机的磨损。
 
(3)具有优良的散热效果,有效降低空压机运行过程中产生的高温。
 
(4)具有优良的防锈性、密封性。
 
(5)具有优良的抗乳化性能 .
 
阿特拉斯空压机油气分离器的工作原理

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资料编辑人:ELMO 阿特拉斯空压机
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