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阿特拉斯空压机油气分离器、空滤芯的工作原理
油气分离元件是决定阿特拉斯空压机压缩空气品质的关键部件,高质量的油气分离 元件不仅可保证压缩机的高效率工作,且滤芯寿命可达数千小时。 从 阿特拉斯 压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐 时易分离,而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的 微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用,直接被滤材拦截以及惯 性碰撞凝聚等机理,使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴,在重力作 用下油集聚在油分芯底部,通过底部凹处回油管返回机头润滑油系统,从 而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯 时滞留在过滤层中,这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使 用时间增长,当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时,滤芯必须更换,否则增加压 缩机运行成本(耗电)。 上海信然公司以使用世界一流滤材为基础,测试油分芯排气含油量,压差为 依据,愿为您提供低残油量、低压差、长寿命的油分芯。
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资料编辑人:ELMO
阿特拉斯空压机
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